Vanalar, diğer mekanik ürünler gibi, bakım ve bakım gerektirir. İyi bakım çalışmaları, vanaların servis ömrünü önemli ölçüde genişletebilir.
1. Vanaların depolanması ve bakımı
Depolama ve bakımın amacı, depolama sırasında valf hasarını veya kalitede azalmayı önlemektir. Aslında, uygunsuz depolama valf hasarının önemli nedenlerinden biridir.
Valf depolama, raflara küçük valfler yerleştirilmiş ve depo zeminde düzgün bir şekilde düzenlenmiş büyük valfler ile organize edilmelidir. Rastgele yığılmamalı ve flanş bağlantı yüzeyi doğrudan yere dokunmamalıdır. Bu sadece estetik için değil, daha da önemlisi, valfin darbe nedeniyle hasar görmesini korumaktır. Yanlış depolama veya kullanım nedeniyle, kırık el çarkları, yanlış hizalanmış valf gövdeleri, gevşek ve kayıp el çarkları ve valf gövdeleri arasındaki gevşek ve kayıp sabitleme gibi gereksiz kayıplar önlenmelidir.
Kısa vadede geçici olarak kullanılmayan vanalar için, elektrokimyasal korozyonu ve valf gövdesine zarar vermeyi önlemek için asbest paketleme çıkarılmalıdır.
Kirlerin valfe girmesini ve etkilemesini önlemek için vanalar balmumu kağıdı veya giriş ve çıkışta plastik tabakalarla kapatılmalıdır.
Atmosferde paslanabilen vanalar pas anti yağı ile kaplanmalı ve paslanmayı önlemek için korunmalıdır.
Dışarıya yerleştirilen vanalar yağmur geçirmez ve tozla kaplanmalıdır - Yağ keçesi veya branda gibi kanıt malzemeleri. Vanaların saklandığı depo temiz ve kuru tutulmalıdır.
2. Valf kullanımı ve bakımı
Kullanım ve bakım amacı, valfin servis ömrünü uzatmak ve güvenilir açma ve kapanmayı sağlamaktır.
Valf sapı ipliği genellikle valf kök somununa sürtünür ve yağlama için sarı gres, molibden disülfür veya grafit tozu ile kaplanması gerekir.
Sık sık açılmayan veya kapalı olmayan vanalar, ısırmayı önlemek için valf gövdesi dişlerine yağlayıcı eklemek için el çarkları düzenli olarak döndürülmelidir.
Dış mekan valfleri yağmur, kar, toz ve pas önlemek için valf gövdesi üzerinde koruyucu manşonlarla donatılmalıdır. Valf sistemi mekanik olarak boşta ise, şanzımanı zamanında Tianjin AI yağlayıcı ile yağlamak gerekir.
Valfin temizliğini sağlayın.
Valf bileşenlerinin bütünlüğüne düzenli olarak yapışır ve sürdürün. El çarkının sabitleme somunu düşerse, tamamen eşleştirilmeli ve birbirinin yerine kullanılmamalıdır, aksi takdirde valf gövdesinin üst kısmının dört köşesini öğütür, yavaş yavaş uyumun güvenilirliğini kaybeder ve hatta başlayamaz.
Valfi diğer ağır nesneleri taşımak için kullanmayın ve valf üzerinde durmayın.
Valf gövdesi, özellikle dişli kısım, düzenli olarak silinmelidir. Toz ile kirlenmiş yağlayıcılar yenileriyle değiştirilmelidir, çünkü toz, valfin servis ömrünü etkileyen dişleri ve valf gövdesini kolayca yıpratabilen safsızlıklar içerir.
İşe alınan vanalar, her üç ayda bir, üretimden altı ay sonra, iki yıllık üretimden sonra ve her yıl kıştan önce bir kez bir kez korunmalıdır. Ayda bir kez valf esneklik çalışması ve deşarj yapın.
3. Dolguların bakımı ve bakımı
Paketleme, valf açıldığında ve kapatıldığında sızıntı olup olmadığını belirleyen anahtar sızdırmazlık bileşenleriyle doğrudan ilişkilidir. Paketleme başarısız olursa ve sızıntıya neden olursa, valf, özellikle üre boru hatlarındaki valfler için arızaya eşdeğerdir. Yüksek sıcaklıkları nedeniyle korozyon nispeten şiddetlidir ve ambalaj yaşlanmaya eğilimlidir. Bakımın güçlendirilmesi, paketleme malzemesinin ömrünü uzatabilir.
Valf fabrikadan ayrıldığında, sıcaklık ve diğer faktörler nedeniyle dış sızıntı meydana gelebilir. Bu durumda, paketleme kapağının her iki tarafındaki fındıkları zamanında sıkmak gerekir. Harici bir sızıntı olmadığı sürece, gelecekte tekrar sıkılaştırılabilir. Paketlemenin esnekliği kaybetmesini ve sızdırmazlık performansını önlemek için hepsini bir kerede sıkmayın.
Bazı valf paketlemesi molibden dioksit yağlama macunu içerir. Birkaç aylık kullanımdan sonra, karşılık gelen yağlama gresi zamanında ilave edilmelidir. Paketlemenin tamamlanması gerektiğinde, sızdırmazlık performansını sağlamak için karşılık gelen paketleme zamanında eklenmelidir.
4. Şanzıman parçalarının bakımı
Valfin açılış ve kapanış işlemi sırasında, başlangıçta eklenen yağlama gresi akmaya devam edecektir ve sıcaklık, korozyon ve diğer faktörlerle birleştiğinde, yağlama yağı kurumaya devam edecektir. Bu nedenle, valfin iletim kısımları düzenli olarak kontrol edilmeli ve bulunursa, şanzıman istikrarına veya kabuk arızasına neden olabilecek yağlayıcı eksikliği nedeniyle artan aşınmayı önlemek için zamanında yenilenmelidir.
5. Valf gres enjeksiyonu sırasında bakım ve bakım
Valflere gres enjekte ederken, enjekte edilen gres miktarı sorunu genellikle göz ardı edilir. Gres tabancasını yakıt ikmali yaptıktan sonra, operatör gres enjeksiyon işlemine devam etmeden önce valf ve gres enjeksiyon bağlantısı yöntemini seçer. İki durum vardır: bir yandan, yetersiz gres enjeksiyonu yetersiz gres enjeksiyonu ile sonuçlanır ve sızdırmazlık yüzeyi, yağlayıcı eksikliği nedeniyle aşınmayı hızlandırır. Öte yandan, aşırı yağ enjeksiyonu israfa yol açar. Bunun nedeni, tip kategorilerine göre farklı valflerin sızdırmazlık kapasitesinin kesin bir hesaplanması olmamasıdır. Sızdırmazlık kapasitesi valf boyutuna ve tipine göre hesaplanabilir ve daha sonra uygun miktarda yağlama gresi makul bir şekilde enjekte edilebilir.
Valf gresi enjeksiyonu sırasında basınç sorunları genellikle göz ardı edilir. Liposuction süreci sırasında, liposuction basıncı düzenli zirveler ve vadiler sergiler. Basınç çok düşük, sızdırmazlık sızıntısı veya arıza, basınç çok yüksek, gres enjeksiyon portu bloke, gres kiraz çiçeği veya conta içinde valf topu ve valf plakası ile sıkışmış conta halkası. Genellikle, gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen yağlama gresi, genellikle küçük kapı vanalarında meydana gelen valf odasının altına akma eğilimindedir. Gres enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan gres mozasını kontrol edin ve gres deliği bloke edilirse değiştirin. Öte yandan, gres sertleşirse, başarısız sızdırmazlık yağını tekrar tekrar yumuşatmak ve değiştirme için yeni yağlama gresi enjekte etmek için temizleme çözeltisi kullanın. Ek olarak, sızdırmazlık modeli ve sızdırmazlık malzemesi de gres enjeksiyon basıncını etkiler. Farklı sızdırmazlık formları farklı gres enjeksiyon basınçlarına sahiptir ve genel olarak, sert contalar için gres enjeksiyon basıncı yumuşak contalardan daha yüksektir.
Vanalara gres enjekte ederken, valf anahtarı konumuna dikkat edilmelidir. Bilyalı vanalar bakım sırasında genellikle açık pozisyondadır ve özel durumlarda bakım için kapatılabilir. Diğer valfler yalnızca açık pozisyonlarına göre işlenemez. Yağlama yağının sızdırmazlık halkı boyunca sızdırmazlık oluğunu doldurduğundan emin olmak için bakım sırasında kapalı durumda olmalıdır. Açık pozisyonda ise, sızdırmazlık yağı doğrudan akış kanalına veya valf odasına girerek atıklara neden olur.
Valf gresi enjekte edildiğinde, gres enjeksiyon etkisi sorunu genellikle göz ardı edilir. Gres enjeksiyon işlemi sırasında basınç, gres enjeksiyon miktarı ve anahtar konumu normaldir. Ancak valfin yağlama etkisini sağlamak için, bazen valfi açmak veya kapatmak, yağlama etkisini kontrol etmek ve valf bilyası veya kapının yüzeyinin eşit olarak yağlandığını doğrulamak gerekir.
Gres enjekte ederken, valf gövdesi drenajına ve tapa basınç rahatlamasına dikkat edilmelidir. Valf basınç testinden sonra, kapalı bölmenin içindeki gaz ve nem, ortam sıcaklığındaki artış nedeniyle basınçta artacaktır. Gres enjekte ederken, önce gres enjeksiyon çalışmasının düzgün ilerlemesini kolaylaştırmak için basıncı boşaltmak ve salmak gerekir. Gres enjeksiyonundan sonra, kapalı bölmenin içindeki hava ve nem tamamen yer değiştirir. Valf odası basıncının zamanında salınması da valf kullanımının güvenliğini sağlar. Gres enjeksiyonu tamamlandıktan sonra, beklenmedik durumların meydana gelmesini önlemek için tahliye ve basınç tahliye fişlerini sıktığınızdan emin olun.
Gres enjekte ederken, valf çapı ile sızdırmazlık halka koltuğu arasındaki hizalamayı gözlemlemek de gerekir. Örneğin, bir bilyalı valf için, açılış pozisyonunda parazit varsa, açılış sınırlayıcısı, çapın ayarlanmadan önce doğrudan olduğunu doğrulamak için içe doğru ayarlanabilir. Sınırın ayarlanması sadece bir pozisyonun açılmasına veya kapanmasına odaklanmakla kalmaz, aynı zamanda genel durumu da göz önünde bulundurmalıdır. Açık düz ve düzgün kapalı değilse, valfin sıkı bir şekilde kapanmamasına neden olur. Benzer şekilde, kapanış konumunu ayarlarken, açılış pozisyonuna karşılık gelen ayarlamalar da dikkate alınmalıdır. Valfin doğru açılı hareketini sağlayın.
Gres enjeksiyonundan sonra gres enjeksiyon portunu kapattığınızdan emin olun. Gres enjeksiyon portuna giren safsızlıklardan veya lipit oksidasyonunu önlemek için paslanmayı önlemek için kapağa anti gres uygulanmalıdır. Bir sonraki uygulama işlemi için.
